tour cmz ta 30

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Tour CMZ TA-30-Y-1100

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Cmz introduces three new turning machines at mach (stand 5230).

On a 220 sq. m stand, CMZ is showing some of the most productive and technologically-advanced machine tools. CMZ is keen to emphasise the build quality, power and rigidity levels its range can provide.

Having no fewer than six machines on its stand, CMZ is promoting productivity and automation levels that can be achieved from its turning centres. The machines at MACH encompass the existing TA, TC and TX lines.

From the TA stable, CMZ will be showing its TA 20 YS-640, TA 30 Y-1100 and the TA 25 YS-640 + GL20 II. The smaller TA 20 YS-640 is a flexible and productive machine with a 65 mm diameter bar capacity, driven tools, a Y-axis and sub spindle for back-working operations. Highlighting the automation potential of the TA Series, CMZ will have the TA 25 YS-640 + GL20 II alongside the TA20. The TA25 turning centre at MACH will demonstrate how a turning centre with driven tools, Y-axis and sub-spindle can work autonomously with CMZ's own gantry loading system. The loading system is powered by Fanuc servo motors on all axes. The final machine from the TA line on show is the TA 30 Y-1100. This turning centre is the long-bed derivative of the TA range for processing parts up to and beyond 1 m in length. With driven tooling capability, a Y-axis and a 77mm spindle bore, the TA 30 is ideal for producing relatively large and complex parts in one hit. The TA Series features a 12 kW/12,000 rpm spindle motor generating 75 Nm of torque.

From the TC stable, CMZ is introducing the TC 35 Y-1350 and the TC 30 Y-800. The former is a workhorse of a CNC machine, having driven tools and Y-axis capability as well as a self-centring steady mounted on a servo slide for production of long, thin parts. At MACH, it is presented alongside the TC 30 Y-800, a Y-axis machine fitted with a 12 kW/12,000 rpm spindle generating up to 105 Nm torque. Available in bed lengths of 800 mm and 1,350 mm, this range has 12 or 16 tool station turrets with the opportunity for all tool stations to be driven.

From the TX range of multi-turret, multi-spindle CNC turning centres, CMZ will introduce the TX 66 Y2 Quattro, a two-turret, twin spindle CNC turning centre for one-hit machining of anything from simple to complex components. The TX Series is available with either two or three turrets; all have Y-axes and driven tools. Capable of accommodating bar diameters of 52 mm or 66 mm, the TX Series also permits the integration of robot loading.

CMZ lathes can machine bar from 52 mm to 77 mm diameter, and offer bed lengths of 400 mm, 640 mm and 1,100 mm. Automation solutions range from barfeeder to robot arm and even a robotic gantry loading facility; or even all three.

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Celia Cadwallader

CNC Machinery & Service You Can Trust

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• 5430 Gatewood Drive Sterling Heights, MI 48310

CNC MACHINE TOOLS & SERVICE YOU CAN TRUST

5430 Gatewood Drive

Sterling Heights, MI 48310

(MON - FRI)

(248) 494-7335

(8:00AM - 5:00PM)

• Categories: CNC Lathes CMZ - Heavy Duty Box Way Multi-Axis Chuckers TA Series (6"-12" Chuck)
• Specifications

CMZ TA30YS CNC Lathe

Anyone looking for a strong, precise and reliable machine will find in the TA a wide range of products to meet their machining needs. A machine with high milling capacity prepared to maximize reliability and measurement stability.

Additional Information

Supplied By DTS (UK) Ltd

Detailed Specification

Capacity Max Swing over bed                                                                                                        760 mm Max turned diameter                                                                                                       600 mm Max turned length                                                                                                            400/640/1100 mm Max Bar capacity                                                                                                                66 mm Spindle Max spindle speed                                                                                                         4000 rpm Spindle motor power                                                                                                    19/35 kW Max spindle Torque                                                                                                       900  Nm Spindle nose                                                                                                                     A2-6 Chuck size                                                                                                                         250 mm dia Spindle Indexing                                                                                                             0.0001 deg  Axis Travel X axis                                                                                                                                   310 mm Z axis                                                                                                                                   400/640/1100mm Rapid traverse rate (X, Z m/min)                                                                               30/30 m/min  Turret Tool stations                                                                                                                    12 (16 option) OD tool size                                                                                                                      25 x 25 ID Boring bar size                                                                                                            50 mm Driven tool positions                                                                                                     12 Driven Tool Speed                                                                                                          12,000 rpm Driven tool motor                                                                                                          8.1/11.3 kW  Tailstock Body Movement                                                                                                             Servo Tailstock travel                                                                                                                400/640/1100 mm Tailstock centre (standard)                                                                                         MT3  Coolant System Tank capacity                                                                                                                   220/230/260 litres Coolant pump power                                                                                                    6 bar

DTS (UK) Ltd's Products

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The FOX combines traditional roughing capacity with the speed and precision of high performance machining controlling…

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HIGH PRECISION CNC LATHE

There is a machine for each type of machining. Those looking for a highly accurate and reliable high precision CNC lathe have a wide range of possibilities in the TD Z800-Z1350 Series. This product range joins the smaller size lathes of the TA Series, offering a CNC lathe that allows multiple configuration options , always adapted to the demands and particularities of each production process. All models have a turret with a built-in motor offering 12,000 rpm driven tools, cooled with oil. Machining times are reduced thanks to the integrated spindles. Laser compensation is also a standard feature on all TD Z800-Z1350 Series machines. The automation of both short and long batches is possible with the GL20 and GL100 Gantry robots, that will lift up to 100 kg. Delve into the TD Z800-Z1350 Series and find the high precision CNC lathe you are looking for.

CONFIGURE YOUR HIGH PRECISION CNC LATHE

TD-30-Y-Z800

TD-30-YS-Z800

TD-35-Y-Z1350

TD-45-Y-Z1350

13 kw, 105 nm, 12,000 rpm, turret with a built-in motor.

This high precision CNC lathe incorporates a robustly built oil-cooled turret whose large-diameter tool-holder disk reduces interference between tools and chuck. There are two turret options: 12-position and 16-position disk with an indexing time is 30º in 200 ms.

MAXIMUM PRECISION AND TIME REDUCTION

Integrated spindles.

The spindles of this high precision CNC lathe are oil cooled. They are also integrated, which means they do not have belts or pulleys, resulting in much less noise and a better surface finish. All this increases accuracy and reduces machining time.

LASER COMPENSATION IN ALL AXES

Standard feature providing great thermal stability and accuracy.

Automate short and long batches with a built in CMZ Gantry Loader. Gantry robots are available for billets and shafts and can accommodate loads of up to 100 kg.

Our Gantry robot makes it possible to increase the productivity of your high precision lathe. With a capacity of 2 x10 kg or 2 x 50 kg, they adapt to the needs of each user. Setup and handling is very simple. Loading material and unloading parts together with different types of work stocker, allow for an autonomous unattended work unit.

ROBOT GANTRY GL20II

Robot gantry gl100.

Loads of up to 100 kg

Comparison of high precision CNC lathes

Which is the best high precision cnc lathe of td series z800-z1350 for you.

Robust and rigid machine suitable for the most demanding machining.

• ø52, ø66, ø82, ø95, ø100, ø127, ø180 and ø191 Maximum bar diameter
• 550 mm ø Max. turning diameter
• 800 mm Z AXIS TRAVEL
• 13 kW, 105 NM, 12,000 RPM DRIVEN TOOL DATA

High precision CNC lathe. Maximum precision and reliability.

• 1350 mm Z AXIS TRAVEL

Applications

It is quite usual that we find features like internal and external keyways, hexagons or torx in our drawings. Sometimes these are done in a separate operation in a standalone broaching machine or they...

Travelling steady

Our TD series of lathes are ideal to machine this type of component. When equipped with a travelling steady accuracy and surface finish can be maintained along the entire length of long and slender diameters, supporting...

Helical Gear Hobbing

We would like to welcome helical gear hobbing in a CNC lathe and say goodbye to the dead time that occurs when you have to turn and hob on two different machines. The range of possibilities is very broad...

Indexing Chuck

Normally several clampings would be needed to finish the parts, or in some cases very specific transfer machines could also be used, but the investment would be much higher. To allow this indexation and...

EXAMPLES OF MACHINED PARTS

CASES OF SUCCESS

Pentair Jung Pumpen

The companies that move the world today started in a garage, in the basement of a house, or... in Steinhagen, in the case of Pentair Jung Pumpen, leading  manufacturer of wastewater pumps . As well as their first name, Stefan Sirges and Stefan Sellke also share the same philosophy when it comes to their…

LMC | Chiaravalli Group

LMC opens its doors to tell us about his experience with CMZ cnc lathes. For them, CMZ is not only a machinery supplier, it is a first-class technological partner.

12 out of 18. That is the number of  CNC lathes  that GAMET owns from CMZ, out of all of machines of this type that they have. The dizzying speed at which this French company is growing goes hand in hand with the acquisition of our  CNC lathes  and their loyalty to CMZ.

TD Z1800-Z1350 Series Catalogue

Get to know in depth all the possibilities and technical characteristics of this High precision CNC lathe.

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TA Series (CMZ 12 pos)

Ta series (n-55 15 pos), tbi-520 series, tbi-480 series, tool holders for internal tools, boring bar holder ø40., boring bar holder ø40 long., boring bar holder long ø32 for subspindle., double boring bar holder ø32., double boring bar holder ø25., boring bar holder ø60, boring bar holder ø80., boring bar holder ø40 h75 - grooved., boring bar holder long for spindle ø40 h108 - grooved., boring bar holder long for spindle ø25 h118 - grooved., multiple boring bar holder 3xø25., double toolholder for boring tool ø32 h55 and square tool 20x20, tool holders for external tools, anti-interference tool holder for square of 25 mm., anti-interference tool holder for square of 32 mm., tool holder for subspindle (double external tool)., face tool holder long, face tool holder, tool holder for external square tools of 25 mm and for turning diameters up to 695 mm., tool holder for external square tools of 25 mm and for turning diameters up to 855 mm in tc as well as td and up to 650 mm in ta., toolholder for external square tools of 20x20., toolholder for external square tools of 25x25., toolholder for external square tools of 20x20 - short version., boring bar holder sleeve ø8-ø40., boring bar holder sleeve ø10-ø40., boring bar holder sleeve ø12-ø40., boring bar holder sleeve ø16-ø40., boring bar holder sleeve ø20-ø40., boring bar holder sleeve ø25-ø40., boring bar holder sleeve ø32-ø40., boring bar holder sleeve ø8-ø32., boring bar holder sleeve ø10-ø32., boring bar holder sleeve ø12-ø32., boring bar holder sleeve ø16-ø32., boring bar holder sleeve ø20-ø32..

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programmation - cmz · 2019. 6. 19. · exemple de programmation dans cet exemple de programmation,...

• PROGRAMMATION - CMZ · 2019. 6. 19. · EXEMPLE DE PROGRAMMATION Dans cet exemple de programmation, nous définirons les étapes permettant de réaliser une opération de tournage

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PROGRAMMATIONÀ L’AIDE DE MANUAL GUIDE I

VOUS RENCONTREZ DES PROBLÈMES AVEC LE LANGUAGE DE PROGRAMMATION ISO?

Les tours CNC de CMZ sont pour vous la solution. En effet, ils intègrent tous le système de programmation

MANUAL GUIDE i de FANUC, qui vous guide tout au long de la programmation sans nécessité de

connaître le code ISOG. Cet outil vous permet de programmer un grand nombre d’opérations sur le tour

CNC en vous guidant à l’aide d’écrans et de schémas explicatifs.

Outre MANUAL GUIDE i, nous disposons de phrases à forme fixe permettant d’accomplir tout ce qui est

nécessaire pour créer un programme à partir de zéro, sans avoir à connaître les différentes phrases de

programmation en ISO.

Le présent document explique les différentes étapes à suivre pour créer un programme à l’aide de

MANUAL GUIDE i.

Turning your world | 3

MANUAL GUIDE I

Avec MANUAL GUIDE i, le processus de programmation est très systématique. Il consiste à sélectionner

l’outil, l’opération et enfin la figure à réaliser. Logiigramme suivant résume le processus de création d’un

Organigramme pour la création d’un programme

Phrase fixe

Tool Manager

Condition de coupe

Plus opérations avec outil?

Plus d´outils? OUI

Tous les éléments autres que les opérations seront programmés en ISO : il s’agit du grand avantage de

la solution de Fanuc. Pour faciliter cette partie de la programmation, nous utiliserons ce que l’on appelle

des phrases à forme fixe. Les phrases à forme fixe sont des éléments de programme souvent utilisés ;

elles sont stockées dans la mémoire de manière à pouvoir les insérer quand cela est nécessaire. Voici

quelques exemples de phrases à forme fixe : changement d’outil, démarrage du programme, activation

de l’axe C, etc.

Les opérations sont programmées à l’aide de MANUAL GUIDE i. Dans toutes les opérations, il convient

de d’abord définir les conditions de coupe et ensuite celles de la figure, chacune d’entre elles créant un

bloc de programme différent. Il est important de noter que les blocs écrits dans le programme seront

difficiles à comprendre, rendant difficile le suivi de l’exécution de l’usinage. Il est possible de convertir

au langage ISOG le programme créé à l’aide de MANUAL GUIDE i. Pour ce faire, nous activerons l’option

de conversion lors de la simulation du programme.

Avant la simulation, il convient de créer l’outil dans le gestionnaire d’outils. Cet outil pourra y être créé

manuellement ou exporté à partir d’un catalogue préalablement chargé sur la machine.

EXEMPLE DE PROGRAMMATION

Dans cet exemple de programmation, nous définirons les étapes permettant de réaliser une opération

de tournage d’ébauche.

Pour démarrer le programme, nous utiliserons la phrase à forme fixe de démarrage de programme. En

l’insérant, tous lés éléments nécessaires au démarrage du programme seront écrits. Il nous suffira de

modifier les points d’interrogation afin de définir le point zéro de la pièce, le premier outil, la vitesse de

la tête, l’avance et la position de départ de l’usinage. Nous adapterons ces données au cas par cas.

L’étape suivante consiste à créer la première opération, une opération de tournage d’ébauche.

Pour ce faire, il convient premièrement d’accéder à MANUAL GUIDE i.

Le bouton de cycle d’usinage (Ciclo de mecanizado) se trouve dans le menu inférieur de l’un des sous-

Nous sélectionnerons le processus, puis nous serons invités à renseigner les données de coupe

comme le montre la figure suivante.

Une fois les conditions de coupe renseignées, le programme remplira les données géométriques de

l’opération. Dans ce cas de tournage d’ébauche, il le fera directement à l’écran suivant. S’il s’agissait

d’une opération de fraisage, dont la géométrie offre plus de possibilités, nous devrions d’abord choisir

le type de figure.

Turning your world | 5

(PIÈCE BRUT)

G96 G95 S? F? M3 M2000 M8

Écrans de conditions de coupe pour l’opération de tournage d’ébauche

Turning your world | 6

Pour définir la figure de tournage, nous définirons un point de départ et utiliserons des lignes pour

tracer le profil. Nous tracerons les lignes à l’aide des données que l’interface demandera. Ces données

changeront selon le sens de ligne que nous aurons choisi.

Données à saisir pour la création de lignes

Profil de tournage de la pièce

Une fois la figure terminée, nous pourrions l’écrire dans le programme et MANUAL GUIDE i créerait les

lignes de commande nécessaires pour définir l’opération. Une fois définie, il conviendrait de simuler

l’opération pour vérifier qu’elle est bien définie.

Afin de simuler le programme, nous devons créer l’outil dans le gestionnaire d’outil. Nous pouvons

créer l’outil dans le gestionnaire d’outil ou directement le télécharger à partir du catalogue outil. L’outil

étant créé, nous serions prêts à simuler l’opération. Avec la simulation, nous nous assurerons d’avoir

correctement interprété et inséré toutes les données demandées par MANUAL GUIDE i. Une fois cette

opération terminée en ayant suivi l’organigramme, nous continuerons avec d’autres opérations ou nous

mettrons fin au programme. L’image suivante illustre différents exemples de pièces simulées à l’aide

de MANUAL GUIDE i.

RÉSUMÉ DES OPÉRATIONS DE MANUAL GUIDE I

En plus de l’opération de tournage extérieur, cette même dynamique nous permet de définir une grande

variété d’opérations.

Turning your world | 8

Demi-finition

Ébauche/finition

Ébauche/finitio

FILETAGE TOURNAGE

USINAGE DE TROU

Perçage de centre

EXTÉRIEUR FACE

PAROI EXTÉRIEURE

Finition intérieure

Finition latérale

PAROI INTÉRIEURE

Finition inté-

USINAGE DE POCHE

MODÉLE Z400 MODÉLE Z640

MODÉLE Z800

MODÉLE Z2200

MODÉLE Y2 QUATRO

MODÉLE Z1350

MODÉLE Z3200

MODÉLE Z1100

CMZ Deutschland GmbHHolderäckerstr. 31

70499 Stuttgart (Germany)Tel. +49 (0) 711 469204 60

[email protected]

CMZ France SASParc Technologique Nord

65, Rue Condorcet38090 Vaulx Milieu (France)

Tel. +33 (0) 4 74 99 03 [email protected]

www.cmz.com

CMZ Italia S.r.l.Via Arturo Toscanini 6

20020 Magnago (Mi) ItalyTel. +39 (0) 331 30 87 00

CMZ Machinery Group S.A.Azkorra s/n.

48250 Zaldibar (Spain)Tel. +34 94 682 65 80

CMZ UK Ltd.6 Davy CourtCentral Park

RugbyCV23 0UZ (United Kingdom)

Tel. +44 (0) 1788 56 21 [email protected]

CMZ Machine Tool Manufacturer, S.L.Azkorra, s/n.

48250 Zaldibar (Spain)Tel. +34 946 826 580

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