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Le tour: fonctionnement, utilisation et présentation des différents types

Bonjour à tous. Aujourd’hui après avoir analysé minutieusement les caractéristiques et le fonctionnement des centres d’usinage , nous pouvons désormais vous illustrer le fonctionnement de celle qui est surement la machine-outil la plus importante et la plus connue : aujourd’hui nous vous présentons le tour. Pour ce faire, nous commencerons par la description du tour traditionnel : le tour parallèle.

Dans de futurs articles, nous aurons l’occasion d’examiner de manière plus approfondie l’évolution que cette machine a eu dans le temps d’un point de vue technologique, en vous illustrant également le fonctionnement des tours modernes à contrôle numérique (CN) et leurs différentes configurations. Mais avant tout, commençons par le début et essayons de bien comprendre ensemble comment fonctionne le tour parallèle.

Le tour parallèle : la base de l’industrie mécanique

Le tour conventionnel, mieux connu comme tour parallèle est sans aucun doute la machine-outil pour l’enlèvement de matière la plus populaire au monde et par conséquent la plus utilisée dans l’industrie mécanique. En effet, le tour permet d’effectuer une grande variété d’opérations d’usinage en utilisant un grand nombre d’outils.

L’opération principale qu’il est possible d’effectuer avec un tour est la réalisation pièces circulaires. En effet cette machine permet de réaliser des pièces cylindriques et coniques, à travers des travaux d’alésage, des trous, des filetages ou encore par exemple des tournages sphériques.

La principale caractéristique du tour, qui le distingue notamment de la fraiseuse, est le mouvement de la pièce. Le mouvement de la pièce sera rotatif, grâce à la broche, l’arbre principal de la machine.

La pièce à réaliser pourra être installée de 2 différentes manières :

• Directement sur le mandrin
• Entre les pointes, en utilisant comme support une contre-pointe

Comment bien choisir un tour

Si vous êtes à la recherche d’un tour (lisez d’abord nos conseils sur comment bien acheter une machine d’occasion ), il est important de définir deux paramètres fondamentaux liés au type d’opération que vous souhaiterez effectuer avec cette machine :

• La longueur de tournage maximum, identifiée par la distance entre les pointes
• Le diamètre de tournage maximum, identifié par la hauteur des pointes sur le banc et par la présence du châssis transversal.

La tête de tournage se compose de la broche et de tous les dispositifs mécaniques nécessaires pour convertir le moteur rotatif généré par un moteur électrique à la fois dans le mouvement rotatif de l’arbre principal (broche), que dans les mouvements rectilignes des guides.

Une autre caractéristique du tour parallèle est le mouvement d’avancement de l’outil, qui constitue généralement un mouvement en direction parallèle à l’axe Z ou à l’axe de la broche. Dans les opérations d’usinage de rabotage telles que la facettisation, le mouvement de l’outil est perpendiculaire à l’axe du tour, dans ce cas il s’agit alors d’un avancement transversal.

Nous retrouvons ensuite parmi les principaux composants de cette machine le chariot porte-outils composé d’un coulisseau pour les déplacements longitudinaux (selon l’axe Z) et d’un coulisseau pour les déplacements transversaux.

La pointe de l’outil est positionnée à la même hauteur de l’axe Z, mais parfois elle est positionnée légèrement plus haut, pour les opérations d’ébauche notamment ou encore pour les opérations de finition.

Le chariot porte-outils est actionné soit manuellement, soit mécaniquement par un système d’engrenages mécaniques qui transfère le moteur de la broche au chariot. Dans ce cas, la vitesse sera liée à la vitesse de rotation de la pièce à travers l’utilisation d’une série de roues interchangeables.

En résumé, le tour parallèle conventionnel est donc composé des éléments suivants :

• Le banc (et la glissière) qui supporte tous les autres composants
• La boite de vitesses sur laquelle seront montés la broche et le mandrin qui soutiendra la pièce à usiner
• La poupée mobile qui supportera la contre-pointe
• Le chariot porte-outils

Nous avons donc vu ensemble les principales caractéristiques et composants du tour. Si le secteur de la machine-outil vous passionne, et vous souhaitez en savoir toujours plus au niveau technique, nous vous conseillons de revenir régulièrement sur notre blog, car nous parlerons prochainement d’autres aspects techniques intéressants liés à ce type de machines, mais pas seulement !

Si après cette explication, vous avez en effet besoin d’un tour parallèle d’occasion , alors rendez-vous sur notre catalogue pour voir les différentes machines que nous offrons.

Comme vous le savez, il existe différents types de tours, et Makinate propose un large choix de tours, adapté à tout type d’opérations d’usinage ! Nous vous invitons donc à jeter également un œil à nos tours à poupée mobile d’occasion , à nos tours verticaux d’occasion , à nos tours frontaux d’occasion , ou simplement aux machines un peu plus modernes, à savoir les tours à commande numérique d’occasion .

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Introduction de la machine de tour: 16 types de machine de tour

Le tour est l'une des machines-outils les plus utilisées dans le domaine du traitement des métaux. Il existe différents types de machines-outils. Il est difficile pour les personnes qui ne connaissent pas cette industrie de faire la différence entre les différents types de machines-outils. Dans cet article, nous classons à partir de 6 sous-systèmes: mode de contrôle, structure de la machine, utilisation, matériaux de traitement, nombre de porte-outils, type de pièces de machine. Bien que différents types de noms de tour, il existe des cas croisés, tels que la machine de tour à lit d'écart a également un tour horizontal, le tour à filetage de tuyau a également Machine de tour CNC , mais cela n'affecte pas notre compréhension du tour.

Types d'introduction de machine de tour: Selon la méthode de contrôle

Tour conventionnel

Selon la structure de la machine, tour horizontal, tour vertical, tour à banc incliné, selon le but de la machine.

• Tour de vilebrequin, tour d'arbre à cames, tour de roue, tour d'essieu, tour de rouleau et tour de lingot, machine-outil de tournage et de fraisage, tour de roues, tour de filetage de tuyau

Selon les matériaux traités

Tour à bois, tour de coupe de métal.

Classé par nombre de porte-outils

• Tour CNC à porte-outil simple, tour CNC à double porte-outil

Classement par type de base de pièces usinées

• Tour CNC de type mandrin, tour CNC supérieur

Selon la méthode de contrôle

À l'heure actuelle, il existe deux méthodes de contrôle pour le tour, l'une est la commande manuelle et l'autre est la commande de programmation CNC. Selon différentes méthodes de contrôle, le tour est divisé en tour conventionnel et tour CNC.

Le tour général a un objet de traitement large, la plage de réglage de la vitesse de rotation de la broche et la quantité d'avance sont importantes. Les surfaces intérieure et extérieure, les faces d'extrémité et les filetages internes et externes de la pièce à usiner peuvent être traités. Ce type de tour est principalement actionné manuellement par le travailleur. Il est facile à utiliser. Au début, la vitesse est ajustée, la vitesse est déplacée, le levier de démarrage est soulevé, puis le joystick est poussé vers l'avant. L'outil de tournage avance, l'arrière tire, l'outil de tournage recule vers la gauche et l'outil de tournage va vers la gauche. La gauche et la droite sont identiques. Bien que le fonctionnement du véhicule général soit simple, le traitement des pièces est une activité technique et les travailleurs examineront les outils de mesure et les dessins pour le traitement. Lors de l'usinage de petits lots de pièces, les tours conventionnels ont un plus grand avantage d'efficacité qu'une CNC machine de tour . Plusieurs fois, les tours polyvalents ont été traités et les tours CNC sont encore au stade de la programmation. En raison de cette caractéristique, le tour ordinaire a toujours un marché, adapté aux ateliers de production et de maintenance en une seule pièce et en petits lots.

Ces tours peuvent être divisés en une variété de tours conventionnels de différentes spécifications, tels que LT6232 et LT6250, en fonction de la hauteur et de la distance entre les centres. En plus de tourner toutes sortes de pièces rotatives, ils peuvent également tourner divers filets, tels que le filetage métrique, le filetage en pouces, le filetage module, le filetage diamétral et le filetage d'extrémité.

Afin d'améliorer le diamètre de traitement du tour conventionnel, un tour à banc d'espacement a été dérivé (également appelé tour à selle).

L'extrémité gauche du tour à banc à fente à l'avant de la caisse de tête est enfoncée et peut accueillir des pièces de grand diamètre. La forme du tour est haute à deux têtes, basse au milieu et ressemble à une selle, on l'appelle donc un tour à selle. Le tour à selle convient à l'usinage de pièces de grandes dimensions radiales et de petites dimensions axiales. Il convient pour tourner le cercle extérieur, le trou intérieur, la face d'extrémité, la fente et la métrique, le pouce, le module, le fil de chaîne, le perçage et l'alésage. , alésage et autres processus, particulièrement adaptés aux entreprises de production par lots en une seule pièce. Le tour à selle peut traiter des pièces de plus grand diamètre dans la rainure de la selle. Les guides de la machine-outil sont trempés et finement rectifiés pour une utilisation simple et fiable. Le tour présente les caractéristiques suivantes: puissance élevée, vitesse élevée, rigidité élevée, haute précision et faible bruit.

Le tour CNC est développé à partir du tour, et un système de contrôle de programme est ajouté à la machine principale. Le programme est contrôlé par le programme pour contrôler la machine pour effectuer l'opération selon la procédure spécifiée, complétant le cycle de l'ensemble du processus d'usinage.

Comme les tours conventionnels, les tours CNC sont également utilisés pour usiner la surface tournante des pièces. Généralement, il peut compléter automatiquement l'usinage de la surface cylindrique externe, de la surface conique, de la surface sphérique et du fil, et peut également traiter certaines surfaces rotatives complexes, telles que les hyperboloïdes. Les pièces du tour et du tour ordinaire sont installées de la même manière. Afin d'améliorer l'efficacité du traitement, les tours hydrauliques sont principalement des mandrins hydrauliques, pneumatiques et électriques.

La forme d'un tour CNC est similaire à celle d'un tour conventionnel, c'est-à-dire qu'il se compose d'un banc, d'une poupée, d'un porte-outil, d'un système de pression du système d'alimentation, d'un système de refroidissement et de lubrification. Le système d'alimentation du tour CNC est qualitativement différent du tour conventionnel. Le tour conventionnel a une boîte d'alimentation et un support d'échange. Le tour CNC utilise directement le servomoteur pour entraîner la glissière et le porte-outil à travers la vis à billes pour réaliser le mouvement d'avance. La structure du système d'alimentation est grandement simplifiée. Les tours CNC d'aujourd'hui sont déjà popularisés pour le contrôle par micro-ordinateur. Il existe actuellement deux catégories de tours à commande numérique, dont l'une est une simple machine-outil contrôlée par micro-ordinateur et l'autre est une machine-outil contrôlée par ordinateur. Pendant le fonctionnement, le tour CNC effectue des calculs selon les instructions du programme d'entrée et entre les résultats des calculs dans l'unité d'entraînement. Le dispositif d'entraînement de commande effectue le calcul en fonction de la commande, entre le résultat du calcul dans le dispositif d'entraînement, commande le dispositif d'entraînement (moteur pas à pas) au centre du dispositif d'entraînement pour entraîner le mécanisme de transmission mécanique et actionne l'étape de travail de la machine. outil (chariot longitudinal et horizontal) pour réaliser le mouvement de coupe.

La principale caractéristique du tour horizontal est que l'axe principal est parallèle à l'établi et a l'air de reposer sur le sol. Les tours horizontaux conviennent au traitement de pièces plus légères qui ne sont pas de grand diamètre mais longues. En effet, le tour horizontal est traité par le mandrin et le dessus contre la pièce. Cette structure détermine que le poids de la pièce ne peut pas être très important. La charge maximale ordinaire est de 300 kg et le tour robuste peut supporter 1 tonne. La longueur de traitement est le principal avantage du tour horizontal par rapport au tour vertical.

La longueur de traitement est de 750 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm ou même 8000 mm, etc.

La principale caractéristique du tour vertical est que la broche est perpendiculaire à la table et que la pièce est serrée sur la table. Le tour vertical convient au traitement de pièces lourdes de grand diamètre et de courte longueur. En effet, sur le tour vertical, le serrage et l'alignement des pièces sont pratiques et le guide rotatif entre la table de travail et la base a une meilleure capacité de charge. La fluidité du mouvement pendant le travail est élevée, de sorte que la qualité de traitement des pièces est élevée, mais la qualité de ces pièces est difficile à garantir lorsqu'elles sont placées sur des tours conventionnels et des tours d'extrémité.

Les tours verticaux peuvent être divisés en tours verticaux à colonne unique et tours verticaux à double colonne. Les tours verticaux à colonne unique ont généralement un porte-outil vertical et un porte-outil latéral. Les deux supports ont des boîtes d'alimentation séparées qui peuvent être utilisées individuellement ou simultanément pour des passes verticales et horizontales. Les grands tours verticaux ont généralement deux montants. Pour faciliter le traitement, le tour vertical à deux colonnes comporte généralement deux porte-outils verticaux et un porte-outil latéral. Le plus grand à deux affiches a un porte-couteau latéral sur chacune des deux colonnes.

La structure de rail incliné permet au tour d'être plus rigide et facile à éliminer les copeaux.

Tours à vilebrequin, tours à roues, tours à rouleaux et tours à lingots, machines-outils de tournage et de fraisage, tours à filetage de tubes.

Un tour de vilebrequin

Un tour de vilebrequin est un type spécialisé de tour utilisé pour usiner le col de bielle et le côté du bras de manivelle d'un moteur à combustion interne et d'un vilebrequin de compresseur d'air.

Le tour de roue CNC

Le tour à roues CNC est une machine-outil spéciale pour l'usinage et la réparation de paires de roues de machines ferroviaires. Afin d'améliorer les performances et le rapport prix de la machine-outil, le système CNC pour le double porte-outil du tour à roues a été développé, et les fonctions de mesure automatique, de réglage d'outils et de coupe économique du système CNC ont été discutées. Il s'agit d'un mode d'opération d'usinage entièrement automatique, équipé d'un système de mesure automatique, qui calcule automatiquement les paramètres de coupe optimaux après avoir mesuré la surface de la bande de roulement de la roue à réparer.

Tours à rouleaux

Les tours à rouleaux sont des tours conçus pour traiter les rouleaux. Les rouleaux sont généralement des rouleaux utilisés sur le laminoir. C'est une forme cylindrique très grande, lourde et lourde avec des rainures dessus.

Tour et fraiseuse

Tournant et fraiseuse universelle L'usinage de composites d'outils est l'un des procédés d'usinage les plus populaires dans le monde de l'usinage. C'est une technologie de fabrication avancée. L'usinage composite est la mise en œuvre de plusieurs processus d'usinage différents sur une seule machine. Fraisage Forage , machine à tourner. Le traitement composite est le plus largement utilisé et le plus difficile est la combinaison du tournage et du fraisage. Le centre d'usinage combiné de tournage et de fraisage équivaut à la combinaison d'un tour CNC et d'un centre d'usinage.

Tour de filetage de tuyau

Le tour à filetage de tuyau, également connu sous le nom de tour à filetage de tuyau, est un tour horizontal conçu pour tourner des raccords de tuyauterie de grand diamètre. Il comporte un grand diamètre de trou de l'arbre principal (généralement 135 mm ou plus) et un mandrin à l'avant et à l'arrière de la boîte de broche. Afin de faciliter le serrage et le traitement des raccords de tuyauterie ou des barres de grand diamètre, le produit est largement utilisé dans le traitement mécanique de la fabrication de machines, du pétrole, de la chimie, du charbon, de l'exploration géologique, de l'approvisionnement en eau urbaine et des industries de drainage.

La voiture de coupe de métal est similaire à la voiture de menuiserie en ce qu'elle est utilisée pour couper la pièce en faisant tourner la pièce en contact avec l'outil.

Cependant, la différence entre les deux est également énorme:

• La structure du porte-couteau est différente. Les voitures à bois sont plus flexibles. Par exemple, utiliser un tour de coupe de métal pour entraîner un vase, déplacer l'outil pour le façonner peut être gênant.
• La nature de la pièce à usiner est différente. La pièce à usiner du véhicule de travail des métaux est généralement homogène, et la densité et la dureté restent fondamentalement les mêmes, de sorte qu'elle peut être coupée 3 mm à la fois et l'outil peut être automatiquement déplacé. Si le bois est utilisé de cette manière, le bois sera provoqué et même le bois sera déchiré. La voiture de coupe de métal en bois dur est meilleure.
• Les outils de tournage sont différents. Le tranchant de l'outil de tournage n'est pas le même que l'angle.

Tours CNC de type mandrin

Ces tours n'ont pas de contrepointe et conviennent pour le tournage de disques (y compris les arbres courts). La plupart des méthodes de serrage sont une commande électrique ou hydraulique, et la structure du mandrin a de nombreuses mâchoires réglables ou des mâchoires non trempées (c'est-à-dire des mâchoires souples).

Top tours CNC

Ces tours sont équipés d'une poupée mobile commune ou d'une poupée mobile CNC. Ils conviennent au tournage de pièces longues et de pièces de disque de petit diamètre.

De plus, il peut être différent selon sa précision de traitement

Le tour est divisé en un tour général, un tour de précision et un tour de haute précision. Les tours de précision et de haute précision sont généralement basés sur des tours de précision ordinaires. En améliorant la précision géométrique de la machine, en réduisant les effets des vibrations et des sources de chaleur, et en utilisant des roulements haute performance, la machine offre une précision d'usinage élevée.

Des questions, n'hesitez pas a nous contacter.

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Qu’est-ce que le tournage mécanique en usinage?

Les entreprises manufacturières utilisent des dizaines de procédés d’usinage pour créer des produits à partir de matériaux bruts ou semi-finis, dont l’un des plus courants est le tournage mécanique.

Dans cet article, nos spécialistes en usinage de précision vous partagent une foule d’informations sur cette technique d’usinage.

Brève définition du tournage mécanique

À l’image des autres procédés d’usinage , le tournage est un processus d’enlèvement de matière. Lors de cette opération, une machine enlève la matière indésirable d’une pièce en rotation avec un outil de coupe.

Le mouvement de coupe est obtenu par la rotation de la pièce à produire, retenue par un mandrin ou une pince spécifique, tandis que le mouvement d’avance est obtenu par le déplacement de l’outil de coupe. La combinaison de ces deux mouvements permet d’enlever de la matière sous forme de copeaux. Il est d’ailleurs possible de moduler la vitesse de ces mouvements pour obtenir les résultats souhaités.

Le tournage mécanique est une technique très efficace pour fabriquer des pièces de révolution à partir de matériaux variés tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, le zinc et même le bois et le plastique pour n’en nommer que quelques-uns.

Le tournage mécanique est aussi couramment utilisé comme procédé d’usinage secondaire pour ajouter ou affiner des caractéristiques sur des pièces qui ont été fabriquées préalablement grâce à un autre procédé d’usinage. En raison des tolérances et des états de surface élevés que le tournage peut offrir, il est idéal pour ajouter des caractéristiques de rotation de précision à une pièce dont la forme de base a déjà été créée.

Équipement nécessaire pour le tournage mécanique

Le processus de tournage mécanique nécessite un tour ou une machine de tournage mécanique, une pièce à usiner, un dispositif de fixation et un outil de coupe.

La pièce à usiner est une pièce de matériau préformée qui est fixée au dispositif de serrage, lui-même fixé au tour, et qui peut tourner à grande vitesse . L’outil de coupe est généralement un outil de coupe à une seule pointe en acier rapide (HSS) ou en carbure métallique qui est également fixée dans la machine, bien que certaines opérations utilisent des outils à plusieurs pointes.

Tour manuel ou CNC ?

Le tournage se fait soit manuellement, soit automatiquement. L’inconvénient de travailler avec des tours manuels est que cette façon de faire nécessite une supervision continue alors que le tournage automatique ne l’exige pas. En effet, avec la commande numérique par ordinateur, ou CNC , vous programmez tous les mouvements, vitesses et changements d’outils de coupe dans un ordinateur. Ces instructions sont ensuite envoyées au tour pour être complétées.

Différentes opérations de tournage mécanique

Au cours du processus de tournage mécanique, diverses opérations peuvent être effectuées sur la pièce pour lui donner la forme souhaitée. Ces opérations peuvent être classées comme externes ou internes. Les opérations externes modifient le diamètre extérieur de la pièce, tandis que les opérations internes en modifient le diamètre intérieur.

Les opérations suivantes sont chacune définies par le type d’outil de coupe utilisé et la trajectoire de celui-ci.

Les opérations de tournage extérieur

Le tournage.

Un outil de coupe à une seule pointe se déplace axialement, le long de la pièce, en enlevant de la matière pour former différentes caractéristiques telles que des encoches, des cônes, des chanfreins et des contours. Ces caractéristiques sont généralement usinées à une faible profondeur de coupe radiale et des passes multiples sont effectuées jusqu’à ce que le diamètre voulu soit atteint.

Le dressage

Un outil de coupe à une seule pointe se déplace radialement, le long de l’extrémité de la pièce, enlevant une fine couche de matériau pour obtenir une surface plane et lisse. La profondeur de la face, généralement très petite, peut être usinée en un seul passage ou peut être atteinte en usinant à une profondeur de coupe axiale plus petite et en effectuant des passages multiples.

Le rainurage

Un outil de coupe à une seule pointe se déplace radialement, sur le côté de la pièce, en découpant une rainure de largeur égale à celle de l’outil de coupe. Des coupes multiples peuvent être effectuées pour former une rainure plus large que la largeur de l’outil et des outils de coupe de formes spéciales peuvent être utilisés pour créer des rainures de géométrie variable.

Le tronçonnage

Un outil de coupe à une seule pointe se déplace radialement, sur le côté de la pièce, et continue jusqu’à ce que le centre ou le diamètre intérieur de la pièce soit atteint, ce qui permet de tronçonner ou de couper une partie de la pièce.

Le filetage

Un outil de coupe à une seule pointe, généralement doté d’un angle de coupe de 60 degrés, se déplace axialement, le long du côté de la pièce, coupant les filets dans la surface extérieure. Les filets peuvent être coupés à une longueur et un pas spécifiés et peuvent nécessiter plusieurs passes pour être formés.

Les opérations de tournage intérieur

Un foret entre dans la pièce par l’extrémité et découpe un trou d’un diamètre égal au sien.

Un outil de coupe pénètre axialement dans la pièce et taille la matière le long d’une surface interne pour former différentes caractéristiques telles que des entailles, des cônes, des chanfreins et des contours.

L’outil d’alésage est généralement un outil de coupe à pointe unique, qui peut être réglé pour couper le diamètre souhaité en utilisant une tête d’alésage réglable. L’alésage est généralement effectué après le perçage d’un trou afin d’en élargir le diamètre ou d’obtenir des dimensions plus précises.

Le taraudage

Un outil de coupe pénètre axialement dans la pièce par l’extrémité et coupe des filets internes dans un trou existant.

Formations permettant d’apprendre le tournage mécanique

Au Québec, une personne qui désire devenir machiniste et apprendre comment réaliser des opérations de tournage mécanique peut s’inscrire dans un DEP (diplôme d’études professionnelles) en techniques d’usinage . Ce programme d’une durée de 1 800 heures est offert dans un grand nombre d’établissements scolaires à travers la province.

Il est également possible d’apprendre les rudiments du tournage mécanique dans le cadre d’une AEC (attestation d’études collégiales) en fabrication mécanique d’une durée de 1 725 heures.

Pour vos besoins en tournage mécanique, pensez aux Industries Braidwood Ltée

En conclusion, nous espérons que vous avez pu trouver les informations que vous recherchiez concernant le tournage mécanique à la lecture de ce texte.

Si jamais vous voulez obtenir plus d’information à propos de ce processus d’usinage, sachez que vous pouvez contacter nos machinistes chevronnés . Chez les Industries Braidwood Ltée, nous utilisons régulièrement le tournage mécanique pour créer des pièces personnalisées telles que des engrenages sur mesure .

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Différents types d'outils de coupe de tour pour les machines et applications de tour CNC

• Actualisé: 8 décembre 2023

Table des matières

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Les outils de tour sont des machines-outils anciennes mais diversifiées, propres aux opérations de tournage dans la fabrication de pièces. Il existe plusieurs types d'outils de tour, chaque type ayant des structures, une composition de matériaux, des fonctions, etc. distinctes, qui aboutissent à des applications différentes.

La qualité des pièces est réalisable avec différents outils de tournage en fonction de votre niveau de compréhension de leurs conceptions, propriétés et fonctions. Par conséquent, cet article traite des classifications des différents outils de coupe utilisés dans les tours et de la manière de choisir le bon.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Également connue sous le nom de « Mère de toutes les machines », une machine à tour est une machine ancienne et polyvalente qui date du 13 th  siècle en Egypte. Il sert à façonner des matériaux comme les métaux et le bois et fonctionne à l'aide du mécanisme de maintien et de rotation.

Des outils de coupe fixes sont montés sur le tour et ils enlèvent des parties de la pièce en rotation, laissant derrière eux une pièce façonnée selon la conception du produit.

Types de tours CNC

Tours Il existe différents types, tels que les tours CNC, rapides, à tourelle et à moteur. Les tours CNC sont automatisés, offrant précision et efficacité. Les tours rapides sont idéaux pour les tâches plus légères et ont des applications courantes dans le travail du bois en raison de leur fonctionnement plus simple. Les tours à moteur sont des machines polyvalentes à usage général adaptées à un large éventail d’applications. D'un autre côté, les tours à tourelle sont idéaux pour les changements d'outils rapides, ce qui les rend efficaces pour la production en grand volume. Ils sont particulièrement doués pour manipuler des produits aux conceptions complexes.

Principales parties d'une machine à tour

Les principales pièces d'un tour sont la poupée mobile, la poupée mobile, le banc, les broches, le moteur et le porte-outil. Le   Le lit forme la base du tour et est la partie où tous les outils de coupe du tour sont fixés.

La poupée se trouve à gauche de la machine et c'est là que se produit l'action principale. Il contient la broche principale où la puissance générée par le moteur est appliquée. La contre-pointe se trouve à droite de la machine et elle se déplace le long du lit et sert à soutenir la pièce, assurant ainsi sa stabilité.

Le moteur du tour se trouve sous le banc mais à gauche près de la poupée. Il peut être électrique (le plus courant) ou hydraulique et génère l’énergie nécessaire. Enfin, le porte-outil est responsable du réglage de la hauteur et de la rotation du tour.

Classement 1 : Basique Types d'outils de tour

En s'appuyant sur la compréhension de ce qu'est une machine de tour, il est important d'examiner comment les outils de coupe de tour sont généralement classés. Cette classification tourne autour de l’opération spécifique d’usinage ou de découpe pour laquelle ils sont conçus.

Outils de tournage

Les outils de tournage sur tour enlèvent une partie d'une pièce en rotation sur une longueur conduisant à une pièce finale de diamètre réduit. Il en existe deux types : les outils de tournage d'ébauche et de finition utilisés dans le Processus de tournage CNC .

• Les outils de tournage d'ébauche éliminent les excès de matériaux de la pièce à usiner grâce à leur angle de coupe rectifié qui peut résister à une pression maximale pendant l'usinage.
• Les outils de tournage de finition, en revanche, ne peuvent retirer que de petites parties de la pièce, conduisant à une pièce finale avec une finition lisse et précise.

Outils de revêtement

Un outil de surfaçage de tour est de conception similaire à un outil de surfaçage conventionnel caractérisé par un bord de coupe latéral. Il est applicable aux opérations de dressage, c'est-à-dire l'élimination de couches de matériaux de la pièce pour produire une surface lisse ou rugueuse en fonction de paramètres tels que la vitesse. Il en existe deux types : outils orientés vers la droite ou vers la gauche.

• Un outil de dressage à droite fonctionne sur le côté droit de la pièce.
• Tandis que l'outil orienté vers la gauche fonctionne sur le côté gauche de la pièce.

Quoi qu'il en soit, les outils de visage sont applicables pour créer une surface plane sur une pièce.

Outils d'alésage

Les outils d'alésage en carbure ont une barre d'alésage caractéristique et un outil de coupe à leur extrémité. Il existe deux types : les barres d'alésage monopoint caractérisées par un seul tranchant et les barres d'alésage multipoints dotées de plusieurs tranchants.

Les outils d'alésage montés sur un tour sont applicables pour agrandir des trous existants ou créer des formes internes dans une pièce.

Outils de chanfreinage

Un outil de chanfreinage fonctionne en créant un chanfrein, c'est-à-dire un bord incliné sur le coin d'une pièce. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier rapide ou le carbure et ont trois sous-types différents, à savoir l'outil à angle unique, à angle variable et à chanfrein indexable.

• Un outil de chanfrein à angle unique peut créer un chanfrein ayant un angle constant sur toute la longueur de la coupe.
• Un outil de chanfrein à angle variable permet le réglage de l'angle du chanfrein permettant aux machinistes de créer des chanfreins avec plusieurs angles.
• Les outils de chanfreinage indexables sont dotés d'inserts remplaçables qui permettent de modifier l'angle et d'augmenter la flexibilité du processus de chanfreinage.

Il est également possible d'utiliser des outils de tour pour le chanfreinage en les plaçant à angle droit par rapport à la pièce. Cependant, veillez à ne pas régler l’angle d’inclinaison trop haut car cela pourrait les rendre obsolètes.

Outils de coupe de filetage 

Ces types de fraises de tour sont applicables à la création de modèles de filetage en spirale sur une pièce cylindrique. Ils ont un angle de nez qui détermine l'angle du filetage et une section transversale qui détermine le pas du filetage. Il existe deux types d'outils de coupe de filetage, à savoir les outils de coupe de filetage interne et externe.

• Un outil de filetage interne ou un outil de taraudage crée un filetage dans un trou.
• Tandis que l'outil de filetage externe permet de créer des filetages sur la surface de la pièce.

Les outils de filetage conviennent à la création de filetages dans des pièces telles que des boulons et des écrous et au taraudage (création de filetages internes ).

Outils de moletage

Les outils de moletage sont un autre type d'outil de coupe doté de deux ou plusieurs roulettes métalliques présentant des motifs en relief. Il existe différents types en fonction des pièces en relief, deux types courants étant les outils de moletage droits pour créer des motifs droits et les outils de moletage diagonaux pour créer des motifs en diagonale ou en forme de losange.

Les outils de moletage sont applicables pour créer un motif en relief sur la surface d'une pièce pour une meilleure adhérence ou une meilleure esthétique.

Classement 2 : Spécialisé Outils de coupe de tour

Les types spécialisés d'outils de coupe pour tours CNC se distinguent des fraises standard en termes de conception et d'applications et conviennent aux exigences d'usinage spécifiques. Ils comprennent:

Outils de formage

Les outils de formage sont réalisés en combinant des outils de tournage et de rainurage et conviennent à la réalisation de pièces aux formes complexes. Ils ont des profils personnalisés adaptés à des formes spécifiques et sont plus précis et plus efficaces en production.

Les outils de formage sont appropriés et essentiels dans Usinage de précision CNC  et sont populaires dans l'usinage de contours pour les formes concaves ou convexes et dans la fabrication de pièces nécessitant une haute précision et exactitude, telles que des engrenages.

Outils de tournage coniques

Les outils de tournage coniques sont conçus pour usiner des surfaces coniques, capables de réduire ou d'agrandir le diamètre d'une pièce. Ils excellent dans la production d'arbres coniques dont le diamètre change sur la longueur de la pièce et sont cruciaux pour créer des caractéristiques coniques essentielles dans divers domaines. opérations d'usinage . Ces outils sont indispensables dans les industries automobile, aérospatiale et manufacturière, en particulier pour la fabrication de composants tels que des arbres, des cônes et des buses.

Une caractéristique clé des outils de tournage conique est leur tranchant à angle réglable. Les opérateurs peuvent régler ce bord à différents angles par rapport à l'axe du tour pour répondre aux exigences spécifiques de la pièce. Cette possibilité de réglage permet aux machinistes de façonner avec précision différents matériaux et tailles, ce qui fait de ces outils un atout précieux dans l'ingénierie de précision et la production de pièces personnalisées.

Outils de rainurage

Les outils de rainurage sont applicables pour réaliser des rainures sur des pièces à surfaces cylindriques. Ils se présentent sous plusieurs formes en fonction du tour, les plus courantes étant les outils de coupe en forme de V et carrés.

Les outils de rainurage ont un bord de coupe étroit, ce qui les rend adaptés à la réalisation de fentes, de rainures ou de tronçonnage sur une pièce à une profondeur de coupe spécifique. De plus, ils disposent d’une évacuation efficace des copeaux de la zone de coupe.

Classification 3 : Outils de tour CNC basés sur des matériaux

Les outils de coupe pour tours à métaux peuvent également être classés en fonction de leur composition matérielle. Les matériaux courants utilisés dans la fabrication de différents types d’outils de tour comprennent :

Acier à haute vitesse

Les outils de coupe de tour en acier rapide sont durs, solides et résistants à l'usure. Le matériau contient des éléments comme le carbone, le tungstène, le chrome et le vanadium et peut bien fonctionner à une température d'environ 588 °C. 0 C.

Les outils en acier rapide (HSS) sont abordables et sont populaires dans les opérations de tournage à vitesse modérée telles que l'usinage d'ébauche et de semi-finition en raison de leur polyvalence. Cependant, ils ne sont pas adaptés à l’usinage à grande vitesse et nécessitent des changements d’outils fréquents.

Les fraises de tour en carbure se distinguent par leur dureté et leur durabilité exceptionnelles, surpassant les outils traditionnels en acier rapide. Les fabricants peuvent améliorer ces propriétés en ajoutant des éléments comme le tungstène, le carbone, le vanadium et le chrome. De plus, l’application de revêtements de matériaux tels que l’oxyde d’aluminium et le nitrure de titane augmente encore leur efficacité. Leur principal avantage réside dans le maintien d'une arête de coupe tranchante à des températures d'usinage élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse et à usage intensif.

Les outils en carbure excellent dans la coupe de matériaux durs comme l'acier inoxydable et la fonte, offrant des finitions de surface et une précision améliorées. Leur longévité et leur capacité à gérer des tâches plus difficiles réduisent la fréquence des changements d'outils, améliorant ainsi la productivité globale. Bien qu’ils soient plus chers au départ, leur durée de vie prolongée et leur efficacité les rendent rentables pour une utilisation industrielle.

Les outils diamantés pour tours, connus pour être le matériau le plus dur, offrent des performances inégalées en usinage de précision. Leur principal avantage est une résistance exceptionnelle à l’usure, leur permettant de conserver leur netteté et leur précision sur de longues périodes, même à des vitesses de coupe élevées. Ces outils sont idéaux pour usiner des matériaux hautement abrasifs comme les composites, les alliages d'aluminium et la céramique, garantissant des finitions lisses et une précision dimensionnelle.

Ils sont particulièrement appréciés dans les industries nécessitant des finitions ultra fines, comme l’aérospatiale et l’électronique. Leur durabilité entraîne moins de changements d’outils et une réduction des temps d’arrêt, ce qui en fait un choix rentable malgré leur coût initial plus élevé.

Les fraises de tour CNC en céramique se distinguent par leur résistance à la chaleur et leur durabilité exceptionnelles, idéales pour l'usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à usiner comme les aciers trempés, les alliages à base de nickel et le titane. Leur résistance à l’usure et à la déformation sous haute température garantit une durée de vie prolongée de l’outil et des performances constantes. Ces outils sont particulièrement utiles dans les environnements d'usinage abrasifs, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des outils.

Ils présentent également une excellente stabilité chimique, évitant ainsi les réactions indésirables avec divers matériaux. Bien qu'ils soient initialement plus coûteux, leur longévité et leur efficacité dans des applications exigeantes en font une solution rentable dans des secteurs tels que l'aérospatiale et la construction automobile.

Nitrure de bore cubique

Les outils de tour en nitrure de bore cubique (CBN) sont réputés pour leur dureté et leur résistance à l'usure, juste derrière le diamant, ce qui les rend idéaux pour l'usinage de matériaux durs. Leur stabilité thermique élevée garantit l'efficacité des processus d'usinage à haute température, tandis que leur inertie chimique permet une interaction sûre avec une variété de métaux. Ces outils sont particulièrement efficaces dans l'usinage des aciers trempés, les applications à grande vitesse et l'usinage de finition, offrant des finitions de surface et une précision de haute qualité.

Malgré un coût initial plus élevé, leur durée de vie prolongée et leur besoin réduit de remplacement rendent les outils CBN économiquement efficaces à long terme, en particulier dans les environnements de production élevée. Leur durabilité améliore non seulement les performances, mais réduit également les temps de changement d'outils, rationalisant ainsi davantage les processus de fabrication.

Classification 4 : Outils de tour CNC basés sur la vitesse d'application

Les outils de tournage de tour peuvent être classés en fonction du sens d'avance pendant le processus d'usinage.

Outils à droite

Un outil à droite enlève des matériaux de la pièce à mesure qu'elle se déplace de droite à gauche. La plupart des outils de tour pour l'usinage CNC sont généralement de conception à droite, ce qui en fait des options moins chères. De plus, ils coupent vers le mandrin et la formation des copeaux est éloignée de l'outil, ce qui augmente l'efficacité de l'évacuation des copeaux. Il s'agit généralement d'outils de tournage et d'outils de dressage et sont applicables à la création de pièces tournées, de filetages et de surfaces planes sur l'extrémité de la pièce.

Outils à gauche

Un coupe-tour à gauche enlève les matériaux de la pièce à mesure qu'elle se déplace de gauche à droite. Ils ne sont pas courants et sont donc plus chers. De plus, ils coupent à l'écart du mandrin, ce qui signifie que la formation de copeaux se fait vers le mandrin. Néanmoins, ils sont préférables pour le tournage en arrière, avec des épaulements pointus sur le dos de la pièce, et constituent la meilleure option pour les pièces courtes qui ne peuvent pas être saisies par le mandrin de la contre-broche. 

Outils à nez rond  

Les outils à nez rugueux ont des pointes étroites sans angles de coupe latéraux ou arrière. Ils sont donc préférables pour couper dans le sens droit ou gauche. Ils sont applicables dans la création de pièces avec un profilage complexe à finition lisse et le contour de surfaces courbes ou d'arrondis de coins.

Classification 5 : Outils de tour CNC basés sur la structure

Les outils de tour sont également classés en fonction de leur structure en trois grands types. Ceux-ci sont:

Outils à corps unique

Une structure monocorps est réalisée à partir d'un seul matériau tel que le carbure, l'acier rapide ou la céramique. Ils ont une forme, une taille et une géométrie spécifiques et sont très solides. Par conséquent, ce sont les types d’outils de tour les plus applicables dans les opérations d’usinage standard.

Outils de coupe de tour de soudage

Le soudage est un processus clé dans la fabrication d’outils de coupe pour tours CNC, impliquant l’assemblage de différents matériaux. Cette technique permet la création de géométries personnalisées, la modification d'outils existants pour de nouvelles applications et le remplacement des plaquettes de coupe. Le résultat est une solution rentable et polyvalente, particulièrement utile dans les scénarios nécessitant l’adaptation d’outils pour des pièces nouvelles ou complexes. Les outils de coupe soudés sont particulièrement répandus dans les environnements où des modifications fréquentes sont nécessaires.

Outils de coupe de tour à pince

Serrez les outils de tour à l'aide de méthodes d'assemblage temporaires. Ils constituent une option d'outillage adroite car ils facilitent le remplacement des plaquettes et l'utilisation de plaquettes à plusieurs arêtes de coupe. En conséquence, ils sont applicables dans les opérations où il existe un besoin constant d’outils remplaçables utilisés dans une machine à tour.

Ce qu'il faut considérer lors du choix d'un outil de tour

Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection d'un outil de tour pour le succès des opérations d'usinage.

Matériau et propriétés de la pièce

La composition matérielle de l’outil de coupe doit être plus solide, plus durable et plus dure que celle de la pièce à usiner pour un usinage efficace. Si cet aspect est négligé, l’outil peut s’écailler ou se casser. Par exemple, l'usinage de matériaux durs comme le titane nécessite des outils fabriqués à partir de substances plus résistantes, comme le diamant, qui sont plus efficaces que les options en acier rapide (HSS).

Finition de surface et tolérances souhaitées

L'état de surface et la tolérance souhaités détermineront les propriétés telles que la netteté et l'angle de coupe de l'outil de tour. Par exemple, pour obtenir une finition de surface lisse, il est préférable d'utiliser des outils de tour à métaux avec des angles de coupe élevés et des arêtes de coupe tranchantes. D’un autre côté, une tolérance serrée est réalisable en utilisant de petits matériaux dimensionnellement stables comme le carbure.

Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe

Il est important de prendre en compte les vitesses de coupe, les avances et les profondeurs de coupe, car ils détermineront la résistance et la classification de l'outil de tour. Par exemple, les outils monocorps, revêtus ou fabriqués à partir de carbure et de diamant, excellent dans les vitesses de coupe et les avances élevées en raison de leur résistance, dureté et durabilité supérieures. Une profondeur de coupe plus élevée signifie également que l'outil doit être suffisamment long pour disposer d'un bon mécanisme d'évacuation des copeaux.

Capacités et limites des machines-outils

La capacité du tour peut influencer les temps de cycle de production et la bonne utilisation des outils de tournage. Par exemple, les équipements rigides utilisés dans les opérations à grande échelle nécessiteront l'utilisation de fraises de tour fabriquées à partir de matériaux solides comme le carbure, capables de supporter des forces de coupe et des conditions de fonctionnement plus élevées. De plus, certaines machines équipées de plusieurs dispositifs de maintien d'outils dans un tour favoriseront l'utilisation de plusieurs outils de tour, entraînant une diminution du temps de cycle de production.

Avancées technologiques dans les outils de coupe de tour

Plusieurs avancées technologiques dans la fabrication d'outils ont contribué à une meilleure production d'embouts et à l'amélioration de la précision, de l'efficacité et de la polyvalence de l'outil. Quelques avancées incluent :

Matériaux avancés

On observe désormais une augmentation de l'utilisation de matériaux avancés dotés de propriétés améliorées telles que la dureté, la stabilité thermique, la ténacité et la résistance à l'usure pour des performances améliorées.

Les matériaux avancés courants sont les qualités de carbure haute performance et les céramiques comme le nitrure de silicium et l'alumine. En outre, des revêtements tels que TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) et AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) sont désormais courants dans la fabrication d'outils de tour en raison de leurs propriétés mécaniques améliorées.

Géométrie des outils améliorée

Des outils de tournage modernes, dotés désormais d'une géométrie unique, sont utilisés dans les tours pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Ces outils intègrent des avancées telles que les brise-copeaux, qui améliorent l'évacuation des copeaux et la finition de surface. De plus, leur conception inclut désormais une hélice et un pas variables, ce qui réduit considérablement les vibrations et améliore la stabilité pendant le processus de tournage.

Conception assistée par ordinateur (CAO) et simulation

Grâce aux logiciels de CAO et aux outils de simulation, les fabricants d'outils de tournage peuvent virtuellement prototyper les outils et optimiser leurs géométries. Cela peut leur permettre de prédire les performances de l'outil avant leur production.

De plus, grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), les fabricants peuvent simuler le comportement des outils de tournage dans diverses conditions d'usinage. En conséquence, cela permet le développement de couteaux plus solides et plus efficaces.

Intégration du capteur

Certains outils pour tours sont désormais intégrés à des capteurs qui permettent aux fabricants de surveiller des paramètres tels que la température et les vibrations en temps réel. Il est ainsi possible d’optimiser les outils, de réduire leur usure et d’améliorer leur utilisation.

Fabrication Additive

Les techniques de fabrication additive sont devenues essentielles à la production d’outils de coupe complexes et personnalisés pour les tours. Cette innovation simplifie la création d'outils spécialisés aux conceptions complexes, adaptés à des besoins d'usinage spécifiques.

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Cet article se penche sur les différentes formes, structures et matériaux des outils de tour, soulignant l'impact de ces différences sur leurs applications et la qualité du produit final. Il vise à améliorer votre compréhension des différents types d'outils en les classant en fonction de leur fonction, de leur structure, de leur conception et d'autres critères.

Après avoir lu cet article, vous serez mieux équipé pour sélectionner l'outil approprié à vos besoins. De plus, si vous avez besoin de solutions personnalisées pour l'usinage d'outils de tour ou si vous avez besoin de pièces usinées sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider démarrer vos projets .

Les outils de tour sont montés sur un tour où ils aident à couper une partie d'une pièce en rotation pour former une forme requise. Ceci est réalisable en utilisant des opérations de tournage telles que le tournage, le rainurage et le chanfreinage.

Un outil à droite a ses arêtes de coupe sur son côté droit. Il convient à la coupe sur le côté droit de la pièce et enlève des parties de la pièce lorsqu'elle se déplace de droite à gauche. D'autre part, un outil à gauche a ses arêtes de coupe sur le côté gauche et il travaille sur le côté gauche de la pièce tout en enlevant des parties de la pièce lorsqu'elle se déplace de gauche à droite.

Oui, les mêmes fraises peuvent fonctionner pour différents matériaux car certains outils de tour sont polyvalents. Par exemple, les outils en carbure conviennent aux pièces ferreuses et non ferreuses. Cependant, certains ne le peuvent pas, par exemple, les outils de tour HSS ne conviennent qu'aux matériaux tendres comme l'aluminium. Le choix de l'outil de tour dépend de facteurs tels que la composition du matériau de l'outil et son revêtement.

Le sens d'avance est important dans les outils de tour car il peut affecter la durée de vie de l'outil. L'utilisation de l'outil dans la bonne direction peut entraîner une répartition uniforme de l'usure sur le tranchant de l'outil de coupe. Le choix de la bonne direction d'avance affecte également la finition de surface de la pièce finale, la formation de copeaux et la consommation d'énergie.

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LE TOUR: UNE MACHINE-OUTIL D’HISTOIRE…

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C’est l’une des machines les plus traditionnelles et les plus présentes dans les ateliers d’usinage du monde entier, mais ¿Que savons-nous de ce type de machines?

Bien que ses origines remontent au siècle s. IX AC, ce n’est qu’au XIIIe siècle qu’ils acquièrent des avantages évidents pour son fonctionnement: ils vont de systèmes de gestion exclusivement manuels à des équipements de manutention à pédale. C’est de s. XV, quand ils apparaissent tours de transmission par courroie et de transmission manivelle par courroie .

Au début du Révolution industrielle dans L’Angleterre, dAu 17ème siècle, apparaissent les premiers tours capables d’usiner une pièce métallique.

Les tours sont parfois classés en fonction de leur utilisation: tours d’atelier, tours à copier, tours de production en série .

Sur la base de leurs caractéristiques structurelles et fonctionnelles, ils peuvent être classés comme:

Tour parallèle (ou mécanique):

Des anciens tours à l’ajout de nouveaux équipements, il est devenu l’une des machines-outils les plus polyvalentes . Actuellement, ce type de tour est un élément essentiel des ateliers d’apprentis et des ateliers de maintenance.

Son nom s’appuie sur le parallélisme existant entre l’axe de la tête (et donc de la pièce à usiner) et la trajectoire principale de l’outil d’usinage. Il consiste en une tête dans laquelle tourne la broche et de deux grues longitudinales parallèles l’une à l’autre et à la broche. Au bout de la broche (cou) est montée la plaque universelle, la plaque à trois griffes ou la pointe servant à centrer la pièce à usiner et à communiquer le mouvement de rotation fourni par le moteur électrique à travers le changement de vitesse.

Entre les têtes, le chariot porte-outil se déplace; soit manuellement avec un volant, soit par le biais du mouvement d’avancement que communiquent la rotation de la barre de cylindre ou celle de la tige ou de la vis de filetage, tous deux déplacés par le moteur à travers le boîtier d’avances ou le filetage .

Sur le chariot et perpendiculairement aux guides, la tourelle d’outil peut être déplacée, guidée et entraînée manuellement, à travers un volant et une broche filetée, ou mécaniquement, grâce au mouvement en avant qui communique la barre de cylindre.

Tour à copier:

Fonctionne avec un dispositif hydraulique et électronique qui permet de tourner des pièces en fonction de leurs caractéristiques en suivant le profil d’un gabarit reproduisant une réplique.

Il est nécessaire de disposer d’un outil permettant de bien évacuer la puce et d’un système de lubrification et de refroidissement efficace du tranchant des outils par une huile de coupe abondante ou du taladrina.

Tour revolver

Son utilisation est destinée à l’usinage de pièces sur lesquelles le travail simultané de plusieurs outils est possible afin de réduire le temps total d’usinage.

Le tour à revolver porte un chariot avec une tourelle rotative dans laquelle sont insérés les différents outils effectuant l’usinage de la pièce. Les pièces peuvent également être usinées individuellement, en les fixant à une plaque à griffes à commande hydraulique.

Tour automatique:

C’est ce qu’on appelle un tour automatique pour un type de tour dont le processus de travail est entièrement automatisé . L’alimentation de la barre requise pour chaque pièce se fait également automatiquement, à partir d’une longue barre insérée par un tube muni d’une tête et maintenue par une pince à serrage hydraulique.

Ces tours peuvent porter un ou plusieurs broches .

• Ceux d’une seule broche sont utilisés pour la mécanisation de petites pièces nécessitant de grandes séries de production.
• Les tours multibroches sont très utiles pour l’usinage de grandes pièces, où chaque broche effectue de manière programmée une partie de l’usinage de la pièce. Le changement de position des broches, permet une finale rapide, lorsque vous travaillez simultanément.

Tour vertical:

Son utilisation est destinée à l’usinage de grandes pièces soumises à la plaque de griffes ou à d’autres opérateurs et dont la taille ou le poids rendrait difficile la tenue sur un tour horizontal.

Ils ne présentent pas de contrepoint , mais le seul point de soumission des pièces est la plaque horizontale sur laquelle elles s’appuient. Le mouvement de la pièce pour la fixer à la plaque est effectué à l’aide de ponts roulants ou de palans.

L’axe de la broche de la tête fixe est vertical et la plaque dessus tourne dans un plan horizontal. Les guides sont montés sur deux colonnes verticales et parallèles, reliées au sommet par un pont. Le chariot porte-outil se déplace horizontalement sur un pont guidé par deux colonnes.

Il offre une grande capacité de production et de précision dans l’usinage.

Il permet un usinage précis des surfaces courbes, en coordonnant les mouvements axial et radial pour la progression de l’outil.

La vitesse de rotation de la tête de la pièce, l’avancement des chariots longitudinaux et transversaux et les dimensions d’exécution de la pièce sont programmés et donc exempts d’erreurs imputables à l’opérateur de la machine .

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Qu’est-ce qu’un tour ? Principaux éléments, fonctions et utilisations | EONSI

Le tour est un outil fondamental impliqué dans le processus de fabrication de pièces. Nous allons vous expliquer son fonctionnement et l’importance du tournage.

Qu’est-ce qu’un tour ? Principaux éléments, fonctions et utilisations

Le tour est un outil mécanique très utilisé dans l’ industrie lourde. À travers un processus d’enlèvement de matière, le tournage permet de couper, façonner ou polir des pièces issues de différents matériaux Les différents types de tours peuvent être classés selon leur fonction : fraisage, copiage, revolver et automatique ; ainsi que selon leur mode de fonctionnement : vertical, horizontal (ou parallèle) et CNC (à commande numérique). Ils peuvent également être classés en fonction de leur base : tours d’établi et tours à banc. Cette machine fonctionne avec trois mouvements qui opèrent souvent de manière simultanée pour façonner les pièces.

À quoi sert un tour ?

Depuis le début de la révolution industrielle, le tour est une machine de base indispensable pour l’usinage de pièces. Elle est utilisée pour fabriquer et façonner des pièces dans des matériaux très difficiles à travailler (métal, bois ou plastique) et qui nécessitent une grande force et une grande précision de manipulation. Le but du tour est de couper, de tarauder, de dégrossir ou d’effectuer des finitions de surface sur les pièces , ce qui permet de maximiser l’échelle de production et d’assurer une production en série homogène. Les principales industries qui utilisent cet outil sont l’automobile, l’informatique, l’odontologie, la filière électrique et le secteur forestier, ainsi que toute autre industrie où l’usinage, le taraudage, la découpe, le cylindrage, l’alésage et le rainurage de pièces de forme géométrique sont nécessaires.

Éléments d’un tour

Un tour se compose principalement des éléments suivants : le banc, l’axe principal, les têtes, la boîte Norton et les chariots porte-outils. Le banc est la structure qui supporte la machine et sur laquelle les autres pièces glissent ou reposent.Cette élément est le plus souvent fabriqué en fonte L’axe principal est la base qui soutient le mandrin sur lequel est fixée la pièce à usiner. Les têtes peuvent être fixes (elles soutiennent le mandrin) ou mobiles (également appelées contre-pointe, elles se déplacent longitudinalement sur les guides du banc et servent de base pour fixer les lames qui façonnent la pièce). La boîte Norton est composée d’engrenages et de leviers, et permet de régler les vitesses de rotation du mandrin. Les chariots sont les pièces qui permettent à l’outil de coupe de se déplacer, et ils peuvent se déplacer longitudinalement ou transversalement.

Comment fonctionne un tour ?

Lors du processus de tournage , la pièce fixée sur le mandrin tourne sur son propre axe tandis que le chariot portant une ou plusieurs lames est poussé avec une précision millimétrique vers la surface de la pièce pour contrôler la profondeur de coupe et la taille finale souhaitée.del corte y el tamaño final deseado.

Le processus de tournage dans la fabrication de pièces

Le mouvement principal dans le processus de tournage est le mouvement de rotation . Selon les parties du processus de tournage, il peut s’agir d’un mouvement de coupe ou d’avance . Le tournage de la pièce se produit lorsque le chariot se déplace le long de l’axe de rotation. La tête fixe fait tourner la pièce tandis que la lame se déplace directement vers la pièce pour la couper. Les différentes fonctions du tour sont déterminées par le type de lame Le contrôle de la profondeur et de la force est exercé manuellement, sauf sur le tour CNC (à commande numérique), contrôlé par des chiffres, des lettres et des symboles codés via un logiciel informatique.

EONSI, spécialiste du tournage

EONSI est une entreprise leader dans le secteur grâce à son expertise en matière de tournage . Nous cherchons à accroître l’efficacité des processus et des produits, en adoptant toujours une approche innovante. Nous proposons une Formation technique à travers laquelle nous dispensons différents cours, du niveau basique au plus avancé.

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Vous êtes ici › Maintenance machines outils en Alsace › Articles connexes › Machines-outils : quels sont les différents types de tour ?

Machines-outils : quels sont les différents types de tour ?

Dans le secteur de l’industrie, avoir un parc machine divers et adapté à l’activité de l’entreprise est obligatoire. Pour beaucoup, le tour fait partie des machines-outils essentielles pour la production de pièce et autres travaux. Toutefois, il existe une gamme très large de tours, car affilié à des taches précises. Avec AZTEQUE dans le Bas-Rhin (Grand Est) dressez la liste de ce type de machine-outil.

Les caractéristiques du tour

Bien que les travaux de tournage et de fraisage sont souvent affiliés, il est primordial de distinguer le tour de la fraiseuse. Ces deux machines sont complémentaires lors de la production d’un produit, mais il s’agit bien de machines différentes. La principale caractéristique du tour est le mouvement qu’il offre à la pièce. Un mouvement rotatif donné grâce à une broche constituant l’arbre principal de la machine.

L’utilisation du tour permet de réaliser principalement des pièces circulaires et coniques. Ceci est rendu possible à la suite d’une série d’opérations demandant l’usage d’un grand nombre d’outils.

Les types de tours

Le tour le plus connu et considéré comme « conventionnel » est le tour parallèle. Ce dernier permet de retirer de la matière sur une pièce, ce qui le rend le plus populaire des machines-outils dans l’industrie mécanique. Cependant, ce type de tour n’est pas le seul sur le marché et utile pour les entreprises industrielles.

Voici une petite liste des machines-outils de type tour dans le domaine de l’industrie :

• Tour parallèle ;
• Tour parallèle à banc rompu ;
• Tour d’outilleur ;
• Tour à tourelle revolver (ou tour revolver) ;
• Tour frontal ;
• Tour vertical ;
• Tour semi-automatique et automatique.

Évidemment, il existe des tours dans d’autres domaines que le monde industriel :

• Tour verrier (verrerie) ;
• Tour à bois (menuiserie, charpenterie, etc.) ;
• Tour de potier (poterie).

Besoin de plus de renseignements sur les machines-outils de type tour ? Contactez l’entreprise AZTEQUE dans le Bas-Rhin en Alsace et soyez accompagné dans votre recherche du meilleur tour pour votre industrie. Besoin de faire réparer votre machine ?  AZTEQUE prend en charge une multitude d’actions pour la remise en service de votre matériel professionnel.

Informations

• 8 rue Ettore Bugatti, ZI OUEST 67150 ERSTEIN
• Appelez-nous au : 03 90 29 91 91 Rufen Sie uns an : +00(33)3 90 29 91 91 Call us : +00(33)3 90 29 91 91
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Comment définir une machine-outil de type tour ?

Accueil » Qu’est-ce qu’un tour machine outil?

Comment définir une machine-outil de type tour?

L’usinage est une méthode de fabrication consistant à retirer de la matière à l’aide d’un outil afin d’obtenir une pièce ayant la forme, les dimensions et une qualité de surface souhaitée.

Dans le cas du tour, la pièce est en rotation et l’outil est fixe.

Que fait une machine-outil de type tour ?

Pour être plus précis, le tour effectue du tournage qui est un type d’usinage.

Le tournage consiste à mettre en rotation une pièce généralement de forme cylindrique et d’usiner avec un outil qui est fixé sur une tourelle, qui elle-même est en mouvement.

L’outil peut être soit fixe soit tournant.

• Si l’outil est fixe, il peut par exemple effectuer une opération de chariotage
• Si l’outil est tournant, il peut percer.

De quoi est composé un tour à commande numérique ?

Un tour est constitué :

• D’une broche sur laquelle est serrée la pièce par l’intermédiaire d’un mandrin, afin de mettre celle-ci en rotation.
• D’une tourelle qui supporte plusieurs outils. Les outils sont fixés en périphérie de la tourelle. Celle-ci peut s’indexer en différentes positions afin de présenter un outil différent à chaque position d’indexage.
• D’une commande numérique pour piloter le tout

En fonction du besoin, il est possible de rajouter également es éléments suivants :

• Une contre-pointe, qui fait face à la broche et qui permet de supporter l’extrémité de la pièce à l’opposé de la broche. La pièce est généralement serrée sur une petite proportion de celle-ci, et il y a besoin d’un autre point de support.
• Ou une broche de reprise qui fait face à la broche principale. Cette seconde broche permet de serrer la pièce par l’autre extrémité et donc d’usiner la partie gauche de la pièce
• Un système d’arrosage pour évacuer les copeaux générés par l’usinage
• Un système de soufflage qui permet de retirer les copeaux
• Un convoyeur à copeaux qui entraine les copeaux à l‘extérieur de la machine

Quelles sont les grandes familles de machine-outils tour?

Le tour peut être horizontal (l’axe de la broche est horizontale), ou vertical (l’axe de la broche est verticale).

Il existe de nombreuses variations dans la constitution d’un tour.

Quelques exemples :

Tour mono broche

Tour bi-broches frontales

Tour bi-tourelles

Tours à changeur d’outils

La tourelle est remplacée par un porte outil (en général une broche porte outil comme pour un centre d’usinage) et le tour est équipé d’un magasin d’outils et d’un changeur d’outils.

Tours de décolletage

Machine très spécifique pour l’usinage des pièces à partir d’une barre cylindrique de grande longueur afin de produire beaucoup d’exemplaires de la même pièce.

Quels sont les axes d’une machine-outil tour ?

Il existe des tours 2, 3 ou 4 axes.

Nous décrivons ici les tours horizontaux.

Le tour horizontal 2 axes

La broche est horizontale et la pièce est serrée dans le mandrin en position horizontale.

La contre-pointe fait face à la broche, elle maintient la pièce en position horizontale en poussant sur la pièce dans le sens opposé à la broche.

L’opérateur, lorsqu’il est face à la machine, voit la broche à sa gauche, la contre-pointe à sa droite et la tourelle en face de lui

Par convention :

• L’axe Z  est parallèle à celui de la broche. Son mouvement est horizontal de droite à gauche.
• L’axe X  est perpendiculaire à l’axe Z et génère un mouvement d’avant en arrière.

La broche reste fixe (elle ne fait que tourner en entraînant la pièce en rotation) et la tourelle se déplace en X et en Z afin de positionner l’outil au bon endroit par rapport à la pièce qui tourne.

La tourelle est un disque sur lequel sont fixés les outils. Son axe de rotation est parallèle à celui de la broche. Ce plateau a plusieurs positions indexables, qui correspondent à chaque fois à un outil différent. Lorsque l’on veut changer d’outil, on fait tourner le disque de la tourelle.

Le tour horizontal 3 axes

• La broche est capable de s’orienter et de rester fixe en une position donnée ou de tourner très lentement. C’est donc  un axe C  (qui tourne autour de l’axe Z).
• Certains outils de la tourelle peuvent être motorisés et donc être mis en rotation.

Ainsi, il est possible de faire du perçage et du taraudage dans la pièce.

Sans ce 3 ème  axe, si l’on voulait percer quelques trous (taraudés ou non) et faire un peu de fraisage sur la pièce, il faudrait utiliser un center d’usinage après les opérations de tournage. Le tour 3 axes, permet d’éviter de changer de machine dans ce cas.

Le tour horizontal 3 axes et axe Y

Un tour 3 axes est capable de faire des opérations de fraisage, mais l’axe de l’outil est toujours perpendiculaire à l’axe de rotation de la pièce : si on perce un trou, son axe sera toujours sécant avec l’axe de rotation de la pièce.

Si l’on veut que l’outil soit décalé par rapport à l’axe de rotation de la pièce (au-dessus ou au-dessous), il faut déplacer la tourelle selon l’axe Y.

De la même manière qu’un tour 3 axes, ces machines évitent d’utiliser un centre d’usinage à la suite des opérations de tournage, et permettent de réaliser des pièces de révolution assez complexes, comportant de nombreuses opérations de perçage ou de fraisage.

Que propose TTGroup France?

Tongtai , leader du groupe mais également leader taiwanais de machine outils créé en 1969, a développé une gamme de tours horizontaux.

Honor Seiki  est LE spécialiste du tour vertical.

Voir la gamme de tours TTGroup France

NOTRE GAMME DE TOURS HORIZONTAUX

Nos tours 2 AXES OU 3 AXES

Nos tours 4 AXES (3 AXES ET AXE Y)

Nos tours BI-BROCHES

Notre gamme de tours verticaux.

Nos tours VERTICAUX

La nouvelle shop d'accessoires est maintenant en ligne !

KNUTH propose une large gamme de tours ; des tours à moteur et mécaniques classiques aux grands tours verticaux. Les tours CNC sont disponibles dans toutes les configurations, des tours horizontaux standard aux bancs inclinés et verticaux. Les commandes CNC proposées comprennent Siemens, Fanuc et Fagor. Une large gamme d’accessoires tels que des outils de tournage, des barres de forage et autres sont disponibles pour tous les types de machines.

KNUTH propose une large gamme de tours ; des tours à moteur et mécaniques classiques aux grands tours verticaux. Les tours CNC sont disponibles dans toutes les configurations, des tours horizontaux st...

Tours à banc incliné CNC

Tours à banc plat CNC

Tours horizontaux conventionnels

Tours verticaux conventionnels

LabTurn 2028 CNC

Tour à banc incliné mobile compact avec commande CNC Siemens et tourelle porte-outils pour la formation et la fabrication de modèles

Le tour d’entrée de gamme le plus vendu avec des accessoires standard complets, idéal également pour la formation

Basic 170 Super

Tour à banc de précision robuste avec un large entraxe

Basic 170 Super Pro

Modèle haut de gamme des tours de mécaniciens, parfait pour l’atelier et la formation avec un équipement complet et ergonomie moderne

Basic 180 Super

Tour de mécanicien grande capacité avec de nombreux accessoires, un banc extra large banc et une haute performance d’enlèvement de copeaux

Basic 180 V

Avec banc extra large, vitesse de broche réglable en continu et vitesse de coupe constante

V-Turn Série

Best-seller de la catégorie Machines avec une vitesse de coupe constante et des accessoires complets

V-Turn 410 PRO

Modèle haut de gamme de la série V-Turn avec vitesse de broche réglable en continu et vitesse de coupe constante, ainsi que déplacement rapide et design ergonomique moderne

Turnado Série

Un classique qui a fait ses preuves avec de nombreux équipements de série et un puissant moteur

Turnado Pro Série

Modèle haut de gamme de la série Turnado avec vitesse de broche réglable en continu et vitesse de coupe constante, ainsi que déplacement rapide et design ergonomique moderne

Turnado V Série

Notre grand classique avec entraînement puissant réglable en continu, vitesse de coupe constante dans une conception robuste éprouvée pour une précision et une fiabilité durables

Roturn 400 GT

Tour de production abordable avec changeur d’outils linéaire, outils motorisés et contrôle Siemens

Sinus D Série

Design classique avec un équipement de série complet, y compris affichage numérique 3 axes et dispositif de tournage conique

Servoturn Série

Tournage conventionnel hautement efficace avec la précision et la dynamique des machines CNC modernes

Roturn C Série

Tour CNC compact pour la production en série avec commande CNC Siemens et contre-poupée

Roturn M Série

Tour CNC compact avec outils entraînés et contre-poupée

Forceturn Série

Tour à banc plat haute précision avec commande Fagor, changeur d’outils à 4 stations et volants électroniques pour un fonctionnement manuel

TubeTurn Série

Tour grande capacité avec passage de broche de grande dimension et double mandrin pour l’usinage de tubes

Modèle conçu pour les grandes pièces, avec moteur performant et avance rapide sur les axes X et Z

VDM S Série

Avec traverse mobile, avance servo-commandée réglable en continu et support latéral supplémentaire pour les très grands diamètres de tournage

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The OPTIMAX range, featuring horizontal bed lathes, embodies our commitment to quality , performance , and most importantly, longevity . These machines are designed to deliver unparalleled precision, ensuring exceptional machining results with every use.

With a legacy rooted in precision and robustness , our CAZENEUVE lathes are a testament to our dedication to excellence. As pioneers in advanced machine tool technology, we take pride in providing industrial machining solutions that stand the test of time. Our horizontal lathe manufacturing processes are backed by years of expertise, ensuring that every piece of CAZENEUVE machinery is built to the highest standards. Whether you’re in search of durable machine tools or the industry’s best horizontal lathes, CAZENEUVE is your reliable machine tool provider. Dive into a world of machine tool innovations with CAZENEUVE and experience a reinvented high-quality machining that simplifies operations like never before.

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Fonctionnement de la machine de tour : explications détaillées sur chaque pièce

Dans cet article, le sujet du "Travail de la machine de tour" sur toutes les pièces est discuté brièvement. Le tour est en fait une machine-outil qui est principalement utilisée pour enlever l'excès de matière de la pièce frontale.

Le tour est une machine-outil. Le tour qui autour d'un axe fait tourner une pièce pour effectuer divers types de fonctions telles que le dressage, le perçage, la coupe, le tournage, la déformation, le moletage, le ponçage, à l'aide d'outils qui sont exercés sur la pièce ainsi un objet en forme nécessaire peut avoir.

Les pièces de la machine de tour : -

• Contre-poupée
• Broche principale

Machine de tour fonctionnant avec des explications détaillées sur chaque pièce :-

Chaque partie du tour fonctionnant avec des explications détaillées est discutée ci-dessous,

Tête :-

Dans le machine outil du tour la pièce joue un rôle important est la poupée. La tête d'attelage est montée en permanence dans les glissières intérieures du lit du côté gauche.

La poupée contient certaines pièces telles que l'entraînement arrière, la broche principale, un mandrin qui est monté sur le nez de la broche et également tout l'entraînement par engrenage.

Le travail de la poupée est de porter l'ensemble du mécanisme ou chevilles de la machine-outil de tour qui tient les cordes au sommet de l'instrument. À la queue du tour, les cordes de la corde sont généralement portées par le chevalet ou le cordier.

Accessoires:-

Les accessoires portés par la broche de poupée sont listés ci-dessous,

• Mandrin à trois mâchoires
• Mandrin magnétique
• Mandrin à quatre mâchoires
• Recueillir le mandrin
• Centre de tour
• Chien de tour

Le lit de la machine-outil du tour forme la base.

Le banc du tour est en fonte. La surface supérieure du lit est usinée avec précision et précision.

Le lit du tour est boulonné au sol.

Le lit est placé dans les jambes de la machine-outil du tour.

La base du banc pour une machine-outil de tour est robuste et à l'aide de la poupée fixe est reliée et permet à la poupée mobile d'être déplacée librement parallèlement à l'axe de la broche.

Le support est assuré par le lit des pièces de la machine-outil de tour telles que le chariot, la poupée mobile, le mécanisme d'alimentation et bien d'autres.

Déviation faite par la force de coupe qui est empêchée par le lit.

Un banc est rigide et a une bonne capacité suffisante pour supporter les vibrations de la machine-outil

Contre-poupée :-

Le corps de la poupée mobile est en fonte.

La structure de la poupée mobile est logée et percée de la broche de la poupée mobile.

La poupée mobile est placée sur le côté droit exactement au-dessus du lit de la machine-outil de tour.

La contre-pointe saisit l'outil afin que les outils puissent effectuer différents types d'opérations telles que le taraudage, le perçage, l'alésage et bien d'autres.

La contre-pointe supporte l'extrémité la plus longue du travail pour minimiser et maintenir son affaissement.

Broche principale :-

La broche principale est un arbre cylindrique creux et entre la broche principale, un long travail peut facilement passer.

La conception de la broche principale est si bonne que l'outil de coupe de la machine-outil de tour ne peut donc pas dévier la broche.

Le chariot:-

Le chariot de la machine-outil de tour est utilisé pour guider, soutenir et également alimenter contre la pièce lorsque l'usinage est terminé.

Les pièces transportées par le chariot sont listées ci-dessous,

• Croix – toboggan
• Poteau à outils
• Repos composé

Les trois mouvements fournis par le chariot à la pièce sont listés ci-dessous,

• Avance longitudinale grâce au mouvement du chariot
• Alimentation croisée grâce au mouvement de la glissière
• Avance angulaire grâce au mouvement du chariot

Le chariot commande et déplace l'outil de coupe.

Pendant l'opération, le chariot fournit un support rigide à l'outil.

Transformez la puissance de la tige d'alimentation à l'outil de coupe par le mécanisme de tablier pour une alimentation transversale longitudinale.

Opérations sur machine de tour :

Les opérations sont effectuées par la machine de tour sont répertoriées ci-dessous,

• Chanfreinage

Orienté vers:-

Sur le tour, la machine-outil de surfaçage agit comme un outil de surfaçage pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation du travail. Un outil de surfaçage est situé dans un porte-outil qui repose sur le chariot de la machine-outil du tour.

Après cela, l'outil sera alimenté perpendiculairement à l'axe de rotation de la zone lorsqu'il tourne dans la mâchoire du mandrin. L'utilisateur a la possibilité d'alimenter manuellement le machine-outil du tour tout en faisant face ou la puissance l'option d'alimentation peut être utilisée. Pour obtenir une surface plus lisse, l'option d'alimentation électrique est utilisée pour apaiser en raison d'un vitesse d'alimentation qui reste constant. Les facteurs qui affectent l'efficacité et la qualité des actions de dressage sur la machine-outil de tour, tels que la taille de la fraise, les vitesses et les avances, la dureté du matériau et également la manière dont la section est serrée.

Centrage :-

Le centrage est un processus de préhension de la tâche dans le mandrin de la machine l'outil du tour, la face avant et la plaque d'entraînement sur la partie centrale du tour. Le processus du centre est nécessaire pour la pièce concentrique au centre pour l'usinage en forme cylindrique.

Le travail à tourner dans la machine-outil du tour peut être soit tenu dans les centres; ou fixé dans un mandrin, ou serré sur le plastron. Le travail qui doit être dressé ou rectifié avec un trou fini est tenu soit sans un mandrin entre les pointes, soit sur un mandrin spécial dont la tige s'adapte à la broche. Dans le cas d'un travail à tenir entre les pointes vives et mortes du tour, les premiers trous de fraisage à soixante degrés (qui correspondent aux centres de tour à soixante degrés) sont percés et alésés aux deux extrémités de la pièce.

Le travail est monté dans les centres et est généralement entraîné à partir de la plaque frontale au moyen d'un chien qui y est solidement fixé à l'extrémité du centre vivant. L'œuvre tourne donc avec la pointe vive qui sert à la fois de support et de palier.

Rainurage :-

Le rainurage est une opération par laquelle le diamètre est réduit d'une pièce dans un espace très étroit. À l'aide d'un outil à rainurer, l'opération de rainurage est effectuée. L'outil de rainurage est presque identique à l'outil de séparation. Il est fréquemment fait à la partie de l'extrémité d'un fil ou à proximité d'une épaule pour séparer une petite marge.

Chanfrein :-

Le chanfreinage est une opération qui se fait dans la section d'extrémité du boulon et la section d'extrémité de l'arbre. Lors de l'opération de chanfreinage sur la pièce qui est principalement de forme cylindrique, obtenez une zone biseautée. À l'aide du chanfreinage, des dommages peuvent être évités dans les bords du tranchant et également protéger l'opération de se blesser pendant l'autre opération. L'opération de chanfreinage permet de visser l'écrou sur le boulon.

Moletage :-

Le moletage est une opération par laquelle une forme de diamant est obtenue dans une pièce en vue de la préhension. L'opération de moletage est effectuée pour mieux tenir dans la surface de la pièce lorsque l'opération est effectuée à la main. En utilisant un outil de moletage, l'opération de moletage est effectuée. L'outil de moletage porte un jeu de galets en acier trempé et maintient rigidement le porte-outil.

Ennuyeuse:-

La plupart des méthodes de tournage qui apparaissent en tournage extérieur se retrouvent également en alésage. Avec le tournage extérieur, la longueur de la pièce n'affecte pas le porte-à-faux de l'outil et la taille du porte-outil peut être choisie de manière à ce qu'il résiste aux forces et aux contraintes qui surviennent pendant l'opération. Cependant, avec le tournage intérieur ou l'alésage, le choix de l'outil est très limité par le diamètre et la longueur du trou de la pièce.

Une règle générale, qui s'applique à tous les usinages, est de minimiser le porte-à-faux de l'outil pour obtenir la meilleure stabilité possible et donc la meilleure précision. Avec le forage, la profondeur du trou détermine le porte-à-faux. La stabilité est augmentée lorsqu'un diamètre d'outil plus grand est utilisé, mais même dans ce cas, les possibilités sont limitées car l'espace autorisé par le diamètre du trou dans la pièce doit être pris en compte pour l'évacuation des copeaux et les mouvements radiaux.

Les autres opérations effectuées par le tour nommé sont également répertoriées ci-dessous,

• Tournage grossier
• Terminer le tournage
• Encastrement
• Alésage en occupant l'outil de coupe à l'aide du cône sur la petite longueur
• Alésage (tournage intérieur) conique et droit
• Couper des filets hélicoïdaux
• Formation interne et externe
• Tournage conique
• Perçage axial

Spécification de la machine de tour :

Les spécifications de la machine de tour sont énumérées ci-dessous,

• Pas de vis mère
• Diamètre maximum de la barre
• La longueur par les centres des deux
• Hauteur du centre
• Voyage de manche de poupée mobile
• Puissance du moteur et révolution par minute
• Dimension d'expédition (Poids * Longueur * Hauteur * Largeur)
• Pas de filetage métrique
• Diamètre de balançoire sur le lit

Cliquez pour en savoir plus sur Plus de 10 exemples de crémaillères et pignons : types, fonctionnement, pièces .

Salut..Je m'appelle Indrani Banerjee. J'ai complété mon baccalauréat en génie mécanique. Je suis une personne enthousiaste et positive dans tous les aspects de la vie. J'aime lire des livres et écouter de la musique.

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